 
|
Керамическая вилка из SiC, изготовленная на заказ, прецизионный структурный компонент, ручка, пластины, оптический компонент
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | ZMSH |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 |
|---|---|
| Цена: | case by case |
| Упаковывая детали: | пенообразованный пластик+картон |
| Время доставки: | 4 недели |
| Условия оплаты: | T/T |
| Поставка способности: | 1pcs/month |
|
Подробная информация |
|||
| Высокая твердость: | Твердость по шкале Мооса до 9,3 | Низкий коэффициент теплового расширения: | Обычно около 4,0 × 10⁻⁶ /K |
|---|---|---|---|
| Превосходная термальная проводимость: | Теплопроводность 120-180 Вт/м·К | Низкая плотность: | Примерно 3,1 г/см3 |
| Выделить: | керамическая вилка из SiC,изготовленная на заказ,керамические пластины для ручки из SiC |
||
Характер продукции
Керамическая вилка SiC, прецизионный конструктивный компонент на заказ, держатели пластин, оптический компонент
Аннотация к Керамическая вилка SiC
SiC Керамическая вилка - это конструктивный компонент, изготовленный из передового карбида кремния
керамического материала. Он в основном используется в прецизионном оборудовании, требующем высокой жесткости, низкого коэффициента теплового расширения и высокой износостойкости. Форма «вилки» обычно встречается в высококлассных оптических устройствах, оборудовании для обработки полупроводников и автоматизированных системах обработки, служа в качестве опоры, элемента позиционирования, передачи или зажима. По сравнению с традиционными металлическими материалами, керамика из карбида кремния предлагает значительные преимущества в механических характеристиках, термической стабильности и коррозионной стойкости и постепенно становится ключевым функциональным компонентом в современном высокоточном производстве.
Таблица атрибутов для Керамическая вилка SiC
| Свойство | Типичное значение | Единица измерения | Примечания |
| Материал | Спеченный карбид кремния (SSiC) | – | Высокочистый, высокой плотности |
| Плотность | 3.10 – 3.15 | г/см³ | |
| Твердость | ≥ 2200 | HV0.5 (Виккерс) | Один из самых твердых инженерных керамических материалов |
| Прочность при изгибе | ≥ 400 | МПа | Четырехточечный изгиб |
| Прочность при сжатии | ≥ 2000 | МПа | |
| Модуль Юнга | 400 – 450 | ГПа | Сверхвысокая жесткость |
| Теплопроводность | 120 – 180 | Вт/(м·К) | Отлично подходит для отвода тепла |
| Коэффициент теплового расширения | ~4.0 × 10⁻⁶ | /K (25–1000 °C) | Очень низкий; идеально подходит для термической стабильности |
| Максимальная рабочая температура | 1400 – 1600 | °C | На воздухе; выше в инертной атмосфере |
| Электрическое сопротивление | > 10¹⁴ | Ω·см | Изолирующая керамика |
| Химическая стойкость | Отлично | – | Устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям |
| Шероховатость поверхности (после полировки) | < 0.02 | μм Ra | Необязательно для контактных поверхностей |
| Совместимость с чистыми помещениями | Класс 10 – 1000 | – | Подходит для использования в полупроводниках и оптике |
Проектирование и изготовление керамических вилок SiC
Конструктивное проектирование
Вилки SiC изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями применения. Общие формы включают «U-образные» или «T-образные» рычаги, используемые для:
-
Обработка пластин
-
Позиционирование пробных карт
-
Поддержка оптических модулей
Ключевые соображения при проектировании включают:
-
Несущая способность и распределение напряжений
-
Компенсация термических напряжений
-
Прецизионные монтажные интерфейсы
-
Совместимость с чистыми помещениями
Технологии обработки
Производственный процесс включает в себя несколько критических этапов:
-
Подготовка порошка
-
Формование (сухое прессование, изостатическое прессование или литье)
-
Спекание (например, спекание без давления, реакционное спекание)
-
Механическая обработка (шлифовка, лазерное сверление, EDM)
-
Финишная обработка поверхности (полировка, покрытие, лазерная маркировка)
Блок-схема процесса подготовки керамических компонентов SiC
Сценарии применения для Керамическая вилка SiC
Полупроводниковое оборудование
Керамические вилки SiC обычно используются в системах обработки пластин для таких процессов, как фотолитография, травление и упаковка. Преимущества включают:
-
Не загрязняющая поверхность
-
Высокая термостойкость
-
Отличная химическая стойкость
-
Совместимость с чистыми помещениями класса 10–1000
Используется в:
-
Порты загрузки EFEM и FOUP
-
Транспортировка пластин 6", 8" и 12"
-
Вакуумные системы захвата и установки
Оптические системы и телескопы
В высокоточных оптических приборах вилки SiC обеспечивают:
-
Жесткую опору для зеркал и линз
-
Стабильное выравнивание при термических изменениях
-
Легкие конструкции для динамического позиционирования
Они часто используются в:
-
Интерферометрах
-
Космических телескопах
-
Системах лазерного сканирования
Аэрокосмическая промышленность и оборона для Керамическая вилка SiC
В аэрокосмических системах вилки SiC ценятся за
-
Легкость и жесткость при вибрации
-
Устойчивость к радиации и тепловому удару
-
Структурная стабильность в условиях низкой околоземной орбиты
Типичные роли включают опоры полезной нагрузки, шарнирные соединения и оптические крепления.
Робототехнические и автоматизированные системы
В условиях автоматизации чистых помещений вилки SiC используются в качестве исполнительных механизмов или захватов, предлагая:
-
Непроводящие, не генерирующие частицы поверхности
-
Длительный срок службы в абразивных или коррозионных средах
-
Устойчивость к выделению газов в вакуумных камерах
Настройка и техническая поддержка
Как нестандартный прецизионный компонент, керамические вилки SiC обычно настраиваются в соответствии с требованиями пользователя. Настраиваемые параметры включают:
-
Общие размеры (длина, ширина, толщина)
-
Размер и угол открытия
-
Отделка поверхности и шероховатость
-
Фаски, отверстия, прорези
-
Совместимость с пластинами (6", 8", 12")
Мы поддерживаем полный цикл услуг, включая обзор чертежей, моделирование FEM для механического поведения и проверку прототипов для обеспечения производительности и совместимости.
Сопутствующие товары
6-дюймовый карбид кремния SiC с графитовым покрытием, высокотемпературные графитовые пластины