Детали блога

Как можно развести пластинку до ультратонкого уровня?
Что означает "ультратонкая вафля"?

Типичные определения толщины (8"/12" пластинок)

• Стандартная пластина:600 ‰ 775 мкм

• Тонкие вафли:150 ‰ 200 мкм

• Ультратонкие пластинки:< 100 мкм

• Очень тонкие пластинки:50 мкм, 30 мкм или даже 10 ‰ 20 мкм

Почему тонкие пластинки?

• Более низкая общая толщина стека, сократить TSV и уменьшитьЗадержка RC

• Снижение электрического сопротивленияи улучшитьтепловое рассеивание

• УдовлетворитьУльтратонкий продуктТребования (мобильные устройства, носимые устройства, передовая упаковка)

Основные риски, связанные с ультратонкими пластинами

1. Резко снизилась механическая прочность

2. Увеличенная боевая площадка(усилительная дуга/сдвиг)

3. Непростая работа(выборка, транспортировка, откатывание, выравнивание)

4. Высокая уязвимость передних конструкций, что приводит к трещинам и разрывам

Общие подходы к получению ультратонких пластин

1. DBG (вырезание перед измельчением)
   Вафлячастично на кусочки(писатели глубоко разрезаны, ноне полностью прошел), так что каждый контур расфасовки определяется, пока пластина все еще ведет себя как один кусок.с задней мелькойдо целевой толщины, постепенно удаляя оставшийся кремний, пока остаточный слой не будет измельчен, что позволяет очистить отделку с улучшенным контролем.

2. Процесс Taiko (растворение с сохранением ремня)
   ТолькоЦентральная областьразбавляется, авнешний ободокЗадержанный рем действует каккольцо укрепления, улучшая жесткость, уменьшая риск деформации и делая обработку более стабильной во время доработки.

3. Временное соединение пластин (поддержка носителя)
   Вафлявременно прикрепленные к носителю(временный позвоночник), преобразующий хрупкий пластик, похожий на стеклянную бумагу, вуправляемая, обрабатываемая сборка. носитель обеспечивает механическую поддержку, защищает передние элементы и буферы тепловых/механических напряжений, позволяя разрезатьДесятки микроновПри этом все еще позволяя требовательные шаги, такие какОбработка ТСВ, электропластика и склеиваниеЭто основополагающее условие для современного3D упаковка.