В передовой упаковке 2.5D/3D и гетерогенной интеграции временный носитель вафли (TWC) стал критически важным материалом, а не вторичным расходным материалом.
К его основным функциям относятся:
обеспечивают механическую поддержку ультратонких пластин (≤ 50 мкм);
Процессы временного закрепления и снятия закреплений (TB/DB);
Поддержка разжижения пластин, TSV, RDL и металлизации задней стороны;
Сохранение целостности пластины при высокой температуре, стрессе и химической среде.
С точки зрения производства, временные носители способствуют:
Улучшение производительности ∙ уменьшение трещин, повреждений и локальных дефектов;
Расширение окна процесса позволяет более тонкие пластинки и более сложное складирование;
Повторяемость процесса ∙ улучшение последовательности от партии к партии.
Несмотря на отсутствие независимых официальных данных о рынке исключительно для временных перевозчиков, отраслевые прогнозы для более широкой системы временного облигации/дебирования (TB/DB) и рынка материалов показывают:
Глобальный рынок примерно 450 млн. USD к 2025 году (включая носители, материалы для скрепления и оборудование).
Ожидается, что доля 12-дюймовых временных носителей будет быстро расти, при этом, по оценкам, CAGR составит 18%-22% с 2025 по 2030 год.
Ключевые движущие силы включают:
Быстрый рост ИИ, HPC и HBM;
Расширение 2.5D / 3D стековки и Chiplet архитектур;
Широкое распространение ультратонких пластин (≤ 50 мкм);
Новые приложения для упаковки на уровне панелей (FOPLP).
Промышленность переходит от "осуществимости процесса" к "доходности, надежности и оптимизации общих затрат".
![]()
Ниже приведено переведенное и структурированное сравнение основных временных материалов-носителей в передовой упаковке.
| Материал | Ключевые характеристики | Уровень затрат | Типичные применения | Ориентировочная доля рынка |
|---|---|---|---|---|
| Полимерный носитель | Гибкий и легкий; настраиваемый CTE; ограниченная термостойкость; низкая стоимость; одноразовое использование | Очень низкий | Сценарии средней/низкой категории FOWLP/FOPLP; упаковки с низкой плотностью (1/0,2) | 10−15% (снижение) |
| Силиконовый носитель | CTE ≈ 3 ppm/°C; плоскость < 1 μm; выдерживает > 300°C; ограниченные циклы повторного использования; диэлектрическая постоянная 11.7 | Высокий | 2.5D/3D слагаемость, TSV, HBM, высококачественная гетерогенная интеграция | 20-35% |
| Стеклянный носитель | Настраиваемая CTE (38 ppm/°C); плоскость < 2 мкм; выдерживает > 300 °C; более короткий срок повторного использования; низкая потеря диэлектрики | Средний Высокий | FOPLP, WLP, Chiplet, AI/HPC чипы | 45-50% |
| Керамический (сапфировый) носитель | Высокий модуль Юнга и механическая прочность; отличная высокотемпературная стойкость; выдающаяся химическая стабильность; высокие циклы повторного использования; низкая диэлектрическая постоянная и отличная изоляция | Высокий | FOPLP, WLP и высокопроизводительная упаковка Chiplet | 10~20% |
Стеклянные носители доминируют на текущем рынке из-за хорошей плоскости и совместимости с лазерным дебондажом.
Кремниевые носители остаются критически важными для высокопроизводительной упаковки 2.5D/3D и HBM.
Полимерные носители постепенно теряют свою долю, поскольку упаковка становится более требовательной.
Керамические/сапфировые носители привлекают внимание для сверхтонких пластин и высоконадежных приложений.
Поскольку упаковка становится тоньше и сложнее, деформация стала одной из самых важных проблем надежности.
Несоответствие CTE между различными материалами (кремний, стекло, полимеры, металлы, диэлектрики).
Структурная асимметрия у сверхтонких пластин, усиливающая эффект изгиба.
Устойчивое сжатие клеев и диэлектрических слоев во время тепловых циклов.
Сниженная точность выравнивания;
повышенный риск трещин вафли;
Более низкая производительность производства;
Ухудшение долгосрочной надежности.
Таким образом, контроль изгиба теперь считается ключевым показателем производительности в передовой упаковке.
Идеальный временный перевозчик должен обеспечивать:
Высокий модуль Юнга для устойчивости к деформации;
Высокая твердость для обеспечения долговечности;
Высокая оптическая прозрачность для совместимости лазерного дебонда;
Отличная химическая устойчивость для повторной очистки;
Размерная стабильность при повторных тепловых циклах.
Однокристаллический сапфир (Al2O3) выделяется тем, что предлагает:
Высокая жесткость → лучшее подавление изгиба;
Твердость Моха ~9 → отличная износостойкость;
Широкая оптическая передача → поддерживает несколько методов дебонда;
Выдающаяся химическая стабильность → длительный срок службы;
Низкий прокат и утомляемость → подходит для использования в нескольких циклах.
По мере того, как пластины становятся тоньше, а упаковка - сложнее, высокотвердые прозрачные носители переходят от необязательных к основным.
Появляются два параллельных пути развития:
более строгие требования к плоскости (TTV);
Высокая совместимость с существующими заводами полупроводников;
Используется для ИИ, HPC и продвинутых логических чипов.
Большие прямоугольные подложки;
Более высокая пропускная способность на субстрат;
Более низкая стоимость за чип;
Растущее использование в драйверах дисплеев, радиочастотных чипах и некоторых вычислительных чипах.
Долгосрочные перспективы: упаковки на уровне пластинок и панелей будут сосуществовать, а не заменять друг друга.
Восточная Азия (Тайвань, Корея, Япония) остается центром передовых упаковок:
полные цепочки поставок;
ведущие экосистемы материалов и оборудования;
Сильные возможности производства больших объемов.
Дельта реки Янцзы (Шанхай, Сучжоу) и дельта реки Перл (Шэньчжэнь, Чжухай) развили сильные кластеры упаковки, с увеличением местных возможностей в области материалов, оборудования,и интеграции процессов.
Ожидается, что локализация высококачественных упаковочных материалов ускорится.
Будущее передовой упаковки будет зависеть не только от масштабирования процессов, но и от инноваций в материалах.
Ключевые направления включают:
Большие размеры носителей;
Более низкая изогнутость и более высокая плоскость;
Лучшая высокотемпературная и химическая устойчивость;
Больше циклов повторного использования для снижения общей стоимости владения (TCO).
Временные носители больше не являются просто поддержкой, они являются ключевыми факторами производительности, надежности и производительности в передовой упаковке.
В передовой упаковке 2.5D/3D и гетерогенной интеграции временный носитель вафли (TWC) стал критически важным материалом, а не вторичным расходным материалом.
К его основным функциям относятся:
обеспечивают механическую поддержку ультратонких пластин (≤ 50 мкм);
Процессы временного закрепления и снятия закреплений (TB/DB);
Поддержка разжижения пластин, TSV, RDL и металлизации задней стороны;
Сохранение целостности пластины при высокой температуре, стрессе и химической среде.
С точки зрения производства, временные носители способствуют:
Улучшение производительности ∙ уменьшение трещин, повреждений и локальных дефектов;
Расширение окна процесса позволяет более тонкие пластинки и более сложное складирование;
Повторяемость процесса ∙ улучшение последовательности от партии к партии.
Несмотря на отсутствие независимых официальных данных о рынке исключительно для временных перевозчиков, отраслевые прогнозы для более широкой системы временного облигации/дебирования (TB/DB) и рынка материалов показывают:
Глобальный рынок примерно 450 млн. USD к 2025 году (включая носители, материалы для скрепления и оборудование).
Ожидается, что доля 12-дюймовых временных носителей будет быстро расти, при этом, по оценкам, CAGR составит 18%-22% с 2025 по 2030 год.
Ключевые движущие силы включают:
Быстрый рост ИИ, HPC и HBM;
Расширение 2.5D / 3D стековки и Chiplet архитектур;
Широкое распространение ультратонких пластин (≤ 50 мкм);
Новые приложения для упаковки на уровне панелей (FOPLP).
Промышленность переходит от "осуществимости процесса" к "доходности, надежности и оптимизации общих затрат".
![]()
Ниже приведено переведенное и структурированное сравнение основных временных материалов-носителей в передовой упаковке.
| Материал | Ключевые характеристики | Уровень затрат | Типичные применения | Ориентировочная доля рынка |
|---|---|---|---|---|
| Полимерный носитель | Гибкий и легкий; настраиваемый CTE; ограниченная термостойкость; низкая стоимость; одноразовое использование | Очень низкий | Сценарии средней/низкой категории FOWLP/FOPLP; упаковки с низкой плотностью (1/0,2) | 10−15% (снижение) |
| Силиконовый носитель | CTE ≈ 3 ppm/°C; плоскость < 1 μm; выдерживает > 300°C; ограниченные циклы повторного использования; диэлектрическая постоянная 11.7 | Высокий | 2.5D/3D слагаемость, TSV, HBM, высококачественная гетерогенная интеграция | 20-35% |
| Стеклянный носитель | Настраиваемая CTE (38 ppm/°C); плоскость < 2 мкм; выдерживает > 300 °C; более короткий срок повторного использования; низкая потеря диэлектрики | Средний Высокий | FOPLP, WLP, Chiplet, AI/HPC чипы | 45-50% |
| Керамический (сапфировый) носитель | Высокий модуль Юнга и механическая прочность; отличная высокотемпературная стойкость; выдающаяся химическая стабильность; высокие циклы повторного использования; низкая диэлектрическая постоянная и отличная изоляция | Высокий | FOPLP, WLP и высокопроизводительная упаковка Chiplet | 10~20% |
Стеклянные носители доминируют на текущем рынке из-за хорошей плоскости и совместимости с лазерным дебондажом.
Кремниевые носители остаются критически важными для высокопроизводительной упаковки 2.5D/3D и HBM.
Полимерные носители постепенно теряют свою долю, поскольку упаковка становится более требовательной.
Керамические/сапфировые носители привлекают внимание для сверхтонких пластин и высоконадежных приложений.
Поскольку упаковка становится тоньше и сложнее, деформация стала одной из самых важных проблем надежности.
Несоответствие CTE между различными материалами (кремний, стекло, полимеры, металлы, диэлектрики).
Структурная асимметрия у сверхтонких пластин, усиливающая эффект изгиба.
Устойчивое сжатие клеев и диэлектрических слоев во время тепловых циклов.
Сниженная точность выравнивания;
повышенный риск трещин вафли;
Более низкая производительность производства;
Ухудшение долгосрочной надежности.
Таким образом, контроль изгиба теперь считается ключевым показателем производительности в передовой упаковке.
Идеальный временный перевозчик должен обеспечивать:
Высокий модуль Юнга для устойчивости к деформации;
Высокая твердость для обеспечения долговечности;
Высокая оптическая прозрачность для совместимости лазерного дебонда;
Отличная химическая устойчивость для повторной очистки;
Размерная стабильность при повторных тепловых циклах.
Однокристаллический сапфир (Al2O3) выделяется тем, что предлагает:
Высокая жесткость → лучшее подавление изгиба;
Твердость Моха ~9 → отличная износостойкость;
Широкая оптическая передача → поддерживает несколько методов дебонда;
Выдающаяся химическая стабильность → длительный срок службы;
Низкий прокат и утомляемость → подходит для использования в нескольких циклах.
По мере того, как пластины становятся тоньше, а упаковка - сложнее, высокотвердые прозрачные носители переходят от необязательных к основным.
Появляются два параллельных пути развития:
более строгие требования к плоскости (TTV);
Высокая совместимость с существующими заводами полупроводников;
Используется для ИИ, HPC и продвинутых логических чипов.
Большие прямоугольные подложки;
Более высокая пропускная способность на субстрат;
Более низкая стоимость за чип;
Растущее использование в драйверах дисплеев, радиочастотных чипах и некоторых вычислительных чипах.
Долгосрочные перспективы: упаковки на уровне пластинок и панелей будут сосуществовать, а не заменять друг друга.
Восточная Азия (Тайвань, Корея, Япония) остается центром передовых упаковок:
полные цепочки поставок;
ведущие экосистемы материалов и оборудования;
Сильные возможности производства больших объемов.
Дельта реки Янцзы (Шанхай, Сучжоу) и дельта реки Перл (Шэньчжэнь, Чжухай) развили сильные кластеры упаковки, с увеличением местных возможностей в области материалов, оборудования,и интеграции процессов.
Ожидается, что локализация высококачественных упаковочных материалов ускорится.
Будущее передовой упаковки будет зависеть не только от масштабирования процессов, но и от инноваций в материалах.
Ключевые направления включают:
Большие размеры носителей;
Более низкая изогнутость и более высокая плоскость;
Лучшая высокотемпературная и химическая устойчивость;
Больше циклов повторного использования для снижения общей стоимости владения (TCO).
Временные носители больше не являются просто поддержкой, они являются ключевыми факторами производительности, надежности и производительности в передовой упаковке.