"Ядерная сила" полупроводникового оборудования

"Ядерная сила" полупроводникового оборудования

Карбид кремния (SiC) является высокопроизводительным конструктивным керамическим материалом.обладают такими свойствами, как высокая плотность, исключительная теплопроводность, высокая прочность на изгиб и большой модуль эластичности.Эти характеристики позволяют им выдерживать суровые реакционные среды экстремальной коррозии и сверхвысоких температур, встречающихся при эпитаксии пластин.В результате они широко используются в ключевом полупроводниковом оборудовании, включая эпитаксиальные системы роста, оборудование для гравирования,и системы окисления/диффузии/отжигания.

Основываясь на кристаллической структуре, SiC существует в многочисленных политипах. Наиболее распространенными сегодня являются 3C, 4H и 6H, каждый из которых имеет различные применения.3C-SiC (также известный как β-SiC) особенно известен своим использованием в качестве тонкопленочного и покрытияВ настоящее время β-SiC служит основным материалом покрытия для графитовых восприимчивых элементов в производстве полупроводников.

На основе процессов приготовления компоненты карбида кремния могут быть классифицированы как:Химическое отложение парами Кремниевого карбида (CVD SiC)、Реакционный Синтерный Кремниевый карбид、Рекристаллизированный Синтерный Кремниевый карбид、Бездавневый Синтерный Кремниевый карбид、Карбид кремния, сцинтированный горячим прессом、Горячеизстатически прессованный синтерированный карбид кремния и т.д.

Среди различных методов приготовления материалов из карбида кремния, продукты, изготовленные с помощью химического отложения паров (CVD), демонстрируют превосходную однородность и чистоту.Вместе с превосходной управляемостью процессаМатериалы из карбида кремния CVD, благодаря своему уникальному сочетанию исключительных тепловых, электрических и химических свойств, идеально подходят для применения в полупроводниковой промышленности.Особенно там, где высокопроизводительные материалы имеют решающее значение..

Размер рынка компонентов карбида кремния

Компоненты CVD SiC

Компоненты SiC CVD широко используются в оборудовании для офорта, оборудовании MOCVD, эпитаксиальном оборудовании SiC, оборудовании для быстрой термической обработки (RTP) и других областях.

Оборудование для гравирования: самый большой сегмент для компонентов CVD SiC находится в оборудовании для гравирования.Из-за их низкой реактивности на содержащие хлор и фтор газы для гравирования и отличной электрической проводимости, CVD SiC является идеальным материалом для критических компонентов, таких как кольца фокусировки плазменного офорта.

Графитовые покрытия для подтягивания: химическое отложение паров под низким давлением (CVD) в настоящее время является наиболее эффективным процессом для производства плотных покрытий SiC,предлагает такие преимущества, как контролируемая толщина и однородностьПокрытые SiC графитовыми восприимчивыми элементами являются критически важные компоненты в оборудовании для отложения металлических органических химических паров (MOCVD), используемых для поддержки и нагрева однокристаллических субстратов во время эпитаксиального роста.

По данным QY Research, глобальный рынок компонентов CVD SiC в 2022 году принес 813 миллионов долларов США дохода и, по прогнозам, достигнет 1,432 миллиарда долларов США к 2028 году.рост совокупного ежегодного темпа роста (CAGR) 10.61%.

Компоненты реакционного синтерированного карбида кремния (RS-SiC)

Си-цилиндровые материалы имеют линейную скорость сжимания, контролируемую ниже 1%, а также относительно низкие температуры сжимания.Эти свойства значительно снижают требования к оборудованию для контроля деформации и синтерации, что позволяет изготавливать крупномасштабные компоненты, что является преимуществом, способствующим их широкому применению в оптическом и прецизионном производстве конструкций.

В критическом оборудовании для производства интегральных схем (IC), таких как литографические машины, некоторые высокопроизводительные оптические компоненты требуют чрезвычайно строгих спецификаций материалов.высокопроизводительные зеркала могут быть изготовлены путем сочетания реакционно-синтерированных субстратов SiC с химическим отложением пара карбида кремния (CVD SiC). Оптимизируя ключевые параметры процесса, такие как:типы прекурсоров, температура и давление осаждения, соотношения реактивного газа, поля потока газа, распределение температуры,

Это позволяет приблизить точность поверхности таких зеркал к показателям производительности международных аналогов.