1. Обзор

Этот высокоточный радиально-структурированный контейнер-носитель - это передовой промышленный компонент, разработанный для применений, требующих исключительной механической прочности, тепловой стабильности,и точность измеренийС сочетанием многозоновых кольцевых слотов и усиленной сети радиальных ребер,Поднос предназначен для обеспечения превосходных характеристик в сложных и требовательных производственных условиях.В таких отраслях, как производство полупроводников, эпитаксии светодиодов, передового синтерирования керамики и высокотемпературной вакуумной обработки, используется этот тип подноса для обеспечения надежности, стабильности,и высокой пропускной способности.

Геометрия подноса оптимизирована для равномерного распределения механических нагрузок, поддержания жесткости конструкции при высоких напряжениях,и улучшить тепловую однородность во время операций с быстрым нагревом и охлаждениемВ сочетании с высокочистыми керамическими или металлическими материалами и надежными процессами обработки, этот продукт представляет собой новое поколение промышленных светильников, предназначенных для высокоточного производства.

2Структурные особенности и функциональный дизайн

2.1 Многозоновая кольцевая рама

На тарелке есть несколько слоев хорошо распределенных кольцевых слотов.

• Уменьшение веса:Более низкая масса уменьшает инерцию во время вращения и улучшает общую эффективность работы.

• Оптимизация теплового потока:Слоты увеличивают эффективную область рассеивания тепла, позволяя равномерное распределение температуры по всей поверхности.

• Конструкция для снятия стресса:Сегментированный рисунок минимизирует концентрацию теплового и механического напряжения, уменьшая риск трещин или деформации.

Эта многозоновая архитектура особенно полезна в высокотемпературном спекании и полупроводниковых процессах, где тепловые градиенты должны быть точно контролированы.

2.2 Укрепленная радиальная ребрая сеть

Радиальные ребра образуют скрещенную структурную раму, которая значительно повышает механическую прочность.

• Поддержка тяжелых грузов без деформации

• Улучшить стабильность вращения при установке на шпиндели

• Сопротивление изгибу или отклонению во время циклов нагрева и охлаждения

• Сохранение долгосрочной точности измерений

Сочетание кольцевых и радиальных конструкций приводит к высоко сбалансированной конструкции, способной поддерживать свою целостность в интенсивной промышленной среде.

2.3 Высокоточные обработанные поверхности

Поверхность подноса изготавливается с использованием передовых технологий обработки с помощью ЧПУ и процессов кондиционирования поверхности.

• Высокая плоскость

• Однородность точной толщины

• Гладкие точки соприкосновения для загрузки

• Уменьшенное трение для подложки или светильников

• Последовательная совместимость с автоматизированным оборудованием

Такая точная обработка имеет решающее значение для полупроводниковых и оптических приложений, где даже незначительные отклонения могут привести к дефектам или потере производительности.

2.4 Централизованный интерфейс к монтажу

В центре подноса находится специализированный интерфейс для установки, состоящий из нескольких высокоточных отверстий, которые позволяют:

• Безопасная установка на вращающихся валах

• Выравнивание с установками печи или вакуумной камеры

• Стабильное расположение для автоматизированных систем обработки

• Интеграция с индивидуальными инженерными инструментами

Это гарантирует, что поднос легко вписывается в различные промышленные рабочие процессы и модели оборудования.

2.5 Структурное укрепление во внешнем кольце

Внешнее кольцо включает в себя сегментированные подкладки для усиления, которые укрепляют край и поддерживают равновесие вращения.

• Сопротивление вибрации

• Стабильность периферийной нагрузки

• Прочность при повторных механических ударах

Вместе с внутренней системой ребер, внешнее кольцо создает жесткую и стабильную носитель, подходящий для длительного срока службы.

3. Варианты материалов для различных применений

Поднос может быть изготовлен из нескольких высокопроизводительных материалов в зависимости от требований применения:

3.1 Синтерированный карбид кремния (SSiC)

• Ультранизкая пористость

• Высокая теплопроводность

• Отличная коррозионная стойкость

• Идеально подходит для сверхчистых полупроводниковых и вакуумных сред

3.2 Силиконовый карбид (RBSiC) с реакционными связями.

• Отличная теплостойкость

• Хорошая механическая прочность

• Экономично эффективно для массового производства

• Подходит для печей для синтерации и производства светодиодов

3.3 Алюминиевая керамика

• Устойчив до 1600°C

• Доступный и универсальный

• Пригодные для общей тепловой загрузки и обработки керамики

3.4 Высокопрочные металлы (алюминий / нержавеющая сталь)

• Хорошая обработка

• Подходит для механического оборудования, автоматизации и обработки

• Идеально подходит для нетермальных или среднетемпературных процессов

Каждый материал выбирается таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность в определенных условиях окружающей среды.

4Основные промышленные применения

4.1 Производство полупроводников

• Подъемник для систем CVD и PECVD

• Поддерживающая платформа для процессов окисления и диффузии

• Удерживатель для отжига и быстрой термической обработки (RTP)

• Обработка вафелей и автоматизированные инструменты для передачи

4.2 Производство светодиодов и оптоэлектроники

• Поднос для загрузки вафелей из сапфира и силикона

• Носители для высокотемпературной обработки субстрата

• Эпитаксиальная платформа поддержки, требующая стабильных тепловых профилей

4.3 Продвинутая обработка материалов

• Металлургия порошка и синтерирование

• Сжигание керамической подложки

• Трей для высокотемпературных вакуумных печей

4.4 Автоматические и точные машины

• Диск вращающегося фиксатора

• Площадь основания выпрямления

• Интерфейс для установки оборудования

• Автоматизированный грузоподъемник

Его универсальность делает его подходящим как для тепловой, так и для механической среды.

5Основные преимущества

5.1 Тепловая эффективность

• Однородное распределение тепла позволяет свести к минимуму горячие точки

• Подходит для быстрого теплового цикла

• Идеально подходит для точных высокотемпературных операций

5.2 Прочность конструкции

• Отличная устойчивость к механическим нагрузкам

• Антидеформация при изменениях нагрузки и температуры

• Длинный срок службы сокращает циклы обслуживания

5.3 Стабильность процесса

• Низкий риск загрязнения при использовании SiC или керамики

• Постоянная точность измерений обеспечивает высокую урожайность продукции

• Совместима с вакуумом, инертными или атмосферными условиями

5.4 Настраиваемость

• Размеры, толщина и геометрия отверстия могут быть настроены

• Многочисленные материалы

• Центральный интерфейс монтажа может быть настроен

• Предлагаемые варианты отделки поверхности и маркировки

Частые вопросы

1Что такое Си-Си керамическая поднос?

Керамическая палитра SiC - это прецизионный носитель, изготовленный из высокочистого карбида кремния, предназначенный для поддержки, загрузки и транспортировки пластин или подложки во время полупроводников, светодиодов, оптических,и вакуумного производстваОн предлагает исключительную тепловую устойчивость, механическую прочность и устойчивость к деформации в суровых условиях, таких как высокая температура, плазма и химические процессы.

2. Каковы преимущества использования SiC по сравнению с кварцевыми, графитовыми или алюминиевыми подносами?

SiC подносы обеспечивают несколько превосходных преимуществ:

• Устойчивость к высоким температурамдо 1600-1800°C без деформации

• Отличная теплопроводность, обеспечивая равномерное распределение тепла

• Выдающаяся механическая прочность и жесткость

• Низкое тепловое расширение, предотвращая изгиб во время теплового цикла

• Высокая коррозионная устойчивостьк плазменным газам и химикатам

• Более длительный срок службыв условиях непрерывной высокой напряженности производства

3. Для каких применений в основном используются керамические подносы с SiC?

SiC подносы широко используются в:

• Обработка полупроводниковых пластин

• Термообработка LPCVD, PECVD, MOCVD

• Процессы отжигания, диффузии, окисления и эпитаксии

• Загрузка сапфировой пластинки/оптической подложки

• Средства с высоким вакуумом и высокой температурой

• Платформы для высокоточных CMP или полировки

• Фотоника и передовое упаковочное оборудование

4Си-Си-Си-С-Трей справляется с тепловым ударом?

Да, Си-Си керамика обладает превосходной термостойкостью из-за низкой СТЭ и высокой крепости к перелому.что делает его идеальным для высокотемпературных циклических процессов.

Сопутствующие продукты

6 дюймовый силиконовый карбид SiC покрытый графитовой поднос высокотемпературная стойкость графитовые пластины

Керамический циликоновый карбид для SiC сапфира Si GAAs Wafer

О нас

ZMSH специализируется на высокотехнологичной разработке, производстве и продаже специального оптического стекла и новых кристаллических материалов.Мы предлагаем оптические компоненты SapphireС квалифицированным опытом и передовым оборудованием мы преуспеваем в нестандартной обработке продукции.,Мы стремимся стать ведущим высокотехнологичным предприятием в области оптоэлектронных материалов.