Обзор эпитаксиальных пластин SiC

8-дюймовые (200 мм) эпитаксиальные пластины SiC в настоящее время становятся наиболее передовым форм-фактором в индустрии SiC. Представляя собой передовой край материаловедения и производственных возможностей, 8” эпитаксиальные пластины SiC предлагают беспрецедентные возможности для масштабирования производства силовых приборов при одновременном снижении стоимости одного прибора.

Поскольку спрос на электромобили, возобновляемую энергию и промышленную силовую электронику продолжает расти во всем мире, 8” пластины позволяют создавать новое поколение SiC MOSFET, диодов и интегрированных силовых модулей с более высокой производительностью, лучшим выходом годных изделий и более низкими производственными затратами.

Благодаря своим свойствам широкой запрещенной зоны, высокой теплопроводности и исключительной пробивной способности, 8” пластины SiC открывают новые уровни производительности и эффективности в современной силовой электронике.

Как изготавливаются 8” эпитаксиальные пластины SiC

Производство 8” эпитаксиальных пластин SiC требует реакторов CVD следующего поколения, точного контроля роста кристаллов и технологии ультраплоских подложек:

1. Изготовление подложек
   Монокристаллические 8” подложки SiC производятся с помощью высокотемпературных методов сублимации и впоследствии полируются до субнанометровой шероховатости.

2. CVD эпитаксиальный рост
   Передовые крупномасштабные CVD-инструменты работают при температуре ~1600 °C для осаждения высококачественных эпитаксиальных слоев SiC на 8” подложки с оптимизированным потоком газа и равномерностью температуры для обработки большей площади.

3. Индивидуальное легирование
   Профили легирования N-типа или P-типа создаются с высокой однородностью по всей пластине 300 мм.

4. Прецизионная метрология
   Контроль однородности, мониторинг дефектов кристаллов и управление процессом in-situ обеспечивают согласованность от центра пластины к краю.

5. Комплексное обеспечение качества
   Каждая пластина проверяется с помощью:

   • AFM, Raman и XRD

   • Картирование дефектов всей пластины

   • Анализ шероховатости поверхности и деформации

   • Измерения электрических свойств

Спецификации

Применения

8” эпитаксиальные пластины SiC обеспечивают массовое производство надежных силовых приборов в таких секторах, как:

• Электромобили (EV)
  Тяговые инверторы, бортовые зарядные устройства и преобразователи постоянного тока/постоянного тока.

• Возобновляемая энергия
  Солнечные инверторы, ветроэнергетические преобразователи.

• Промышленные приводы
  Эффективные приводы двигателей, сервосистемы.

• Инфраструктура 5G / RF
  Усилители мощности и радиочастотные переключатели.

• Бытовая электроника
  Компактные, высокоэффективные источники питания.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. В чем преимущество 8” пластин SiC?
Они значительно снижают производственные затраты на чип за счет увеличения площади пластины и выхода годных изделий.

2. Насколько зрелым является производство 8” SiC?
8” выходит на пилотное производство с избранными лидерами отрасли — наши пластины доступны сейчас для НИОКР и наращивания объемов.

3. Можно ли настроить легирование и толщину?
Да, доступна полная настройка профиля легирования и толщины эпитаксиального слоя.

4. Совместимы ли существующие заводы с 8” пластинами SiC?
Для полной совместимости с 8” необходимы незначительные обновления оборудования.

5. Каков типичный срок выполнения заказа?
6–10 недель для первоначальных заказов; короче для повторных объемов.

6. Какие отрасли быстрее всего примут 8” SiC?
Автомобильная, возобновляемая энергетика и секторы инфраструктуры электросетей.

Сопутствующие товары

12-дюймовая пластина SiC 300 мм Карбид кремния пластина Проводящая Dummy Grade N-Type Research grade

4H/6H P-Type Sic Wafer 4 дюйма 6 дюймов Z Grade P Grade D Grade Off Axis 2.0°-4.0° Toward P-type Doping