Обзор продукции эпитаксиальных пластин 4H-SiC

Быстрое развитие электромобилей, интеллектуальных сетей, возобновляемой энергетики и промышленных систем высокой мощности стимулирует спрос на полупроводниковые приборы, способные выдерживать более высокие напряжения, большую плотность мощности и повышенную эффективность. Среди широкозонных полупроводников карбид кремния (SiC) стал материалом выбора благодаря своей широкой запрещенной зоне, высокой теплопроводности и превосходной прочности критического электрического поля.

Наши эпитаксиальные пластины 4H-SiC специально разработаны для высоковольтных MOSFET-приложений. Благодаря толщине эпитаксиального слоя от 100 мкм до 500 мкм эти пластины обеспечивают длинные области дрейфа, необходимые для силовых приборов класса кВ. Доступные в стандартных спецификациях 100 мкм, 200 мкм и 300 мкм и изготовленные на 6-дюймовых (150 мм) подложках, они сочетают масштабируемость с превосходным качеством материала, что делает их идеальной основой для силовой электроники следующего поколения.

Параметр

Толщина эпитаксиального слоя эпитаксиальных пластин 4H-SiC

Эпитаксиальный слой является критическим фактором при определении производительности MOSFET-приборов, в частности, ихпробивного напряжения и компромисса по сопротивлению открытому состоянию.

• Слои толщиной 100–200 мкм хорошо подходят для MOSFET со средним и высоким напряжением, обеспечивая баланс между эффективностью проводимости и блокирующей способностью.Слои толщиной 200–500 мкм обеспечивают

• высоковольтные приборы (10 кВ и выше), обеспечивая расширенные области дрейфа, которые выдерживают более высокие поля пробоя.Во всем диапазоне толщин однородность тщательно контролируется в пределах±2%

• , обеспечивая согласованность от пластины к пластине и от партии к партии.Эта гибкость позволяет разработчикам устройств выбирать наиболее подходящую толщину для своего целевого класса напряжения, сохраняя при этом воспроизводимость в массовом производстве.Процесс производства эпитаксиальных пластин 4H-SiC

Наши пластины производятся с использованием современной технологии

химического осаждения из паровой фазы (CVD)

эпитаксиального роста. Этот процесс обеспечивает точный контроль толщины слоя, концентрации легирования икачества кристалла даже при больших толщинах.CVD-эпитаксия Газы высокой чистоты и оптимизированные условия роста обеспечивают превосходную морфологию поверхности и низкую плотность дефектов.

• Контроль толстого слоя
  Запатентованные технологические рецепты позволяют получать эпитаксиальную толщину до

• 500 мкм
  с равномерным легированием и гладкими поверхностями, поддерживая высоковольтные конструкции MOSFET.Однородность легирования Концентрацию можно настроить в диапазоне

• 1×10¹⁴ – 1×10¹⁶ см⁻³
  , с однородностью лучше, чем ±5%. Это обеспечивает стабильную электрическую производительность по всей пластине.Подготовка поверхности Пластины подвергаются

• химико-механической полировке (CMP)
  и тщательной проверке на наличие дефектов. Полированные поверхности совместимы с передовыми технологическими процессами, такими как окисление затвора, фотолитография и металлизация.Основные преимущества эпитаксиальных пластин 4H-SiCВозможность работы при высоком напряжении

Толстые эпитаксиальные слои (100–500 мкм) позволяют MOSFET достигать пробивных напряжений класса кВ.

1. Выдающееся качество кристалла

   • Низкая плотность дислокаций и дефектов в базисной плоскости (BPD, TSD), минимизирующая токи утечки и обеспечивающая надежность устройства.

2. Подложки большого диаметра

   • 6-дюймовые пластины поддерживают крупносерийное производство, снижают стоимость одного устройства и улучшают технологическую совместимость с существующими полупроводниковыми линиями.

3. Превосходные тепловые свойства

   • Высокая теплопроводность 4H-SiC и характеристики широкой запрещенной зоны обеспечивают эффективную работу устройств в условиях высокой мощности и температуры.

4. Настраиваемые параметры

   • Толщина, концентрация легирования, ориентация пластины и обработка поверхности могут быть адаптированы к конкретным требованиям конструкции MOSFET.

5.      

   • Типичные характеристики эпитаксиальных пластин 4H-SiC

Параметр

Спецификация

MOSFET-устройств в высоковольтных приложениях

, включая:Тяговые инверторы электромобилей и высоковольтные зарядные модулиСистемы передачи и распределения электроэнергии в интеллектуальных сетях

• Инверторы возобновляемой энергии (солнечная, ветровая, накопители энергии)

• Высокомощные промышленные источники питания и коммутационные системы

• FAQ – Эпитаксиальные пластины 4H-SiC для высоковольтных MOSFET

• В1: Какой тип проводимости у ваших эпитаксиальных пластин SiC?

A1: Наши пластины N-типа, легированные азотом, что является стандартным выбором для MOSFET и других силовых приборов.

В2: Какие толщины доступны для эпитаксиального слоя?
A2: Мы предлагаем эпитаксиальную толщину 100–500 мкм со стандартными предложениями 100 мкм, 200 мкм и 300 мкм. По запросу также могут быть изготовлены нестандартные толщины.

В3: Какова ориентация кристалла и угол отклонения от оси?
A3: Пластины ориентированы на (0001) Si-face, с углом отклонения от оси 4° ± 0,5°, обычно в направлении [11-20].