 |
Полупроводниковое лазерное оборудование революционизирует разжигание слитков
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | ZMSH |
| Номер модели: | Оборудование для лазерного подъема |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 1 |
|---|---|
| Цена: | 500 USD |
| Упаковывая детали: | картоны на заказ |
| Время доставки: | 4-8 недель |
| Условия оплаты: | T/T |
| Поставка способности: | случаем |
|
Подробная информация |
|||
| Длина волны: | ИК/ВГ/ТГ/ЧГ | XY Stage: | 500 мм × 500 мм |
|---|---|---|---|
| Диапазон обработки: | 160 mm | Повторяемость: | ± 1 мкм или меньше |
| Абсолютная точность позиционирования: | ±5 мкм или менее | Размер вафли: | 2–6 дюймов или по индивидуальному заказу |
| Выделить: | Оборудование для лазерного снятия слитков,Оборудование полупроводника,Оборудование для снятия полупроводникового лазера |
||
Характер продукции
Полупроводниковое лазерное оборудование революционизирует разжигание слитков
Введение продукции полупроводникового лазерного оборудования для подъема
Полупроводниковое лазерное оборудование для подъема является высокоспециализированным промышленным решением, разработанным для точного и бесконтактного утолщения полупроводниковых слитков с помощью лазерных методов подъемаЭта передовая система играет ключевую роль в современных полупроводниковых процессах, особенно в изготовлении сверхтонких пластин для высокопроизводительной энергетической электроники, светодиодов и радиочастотных устройств.Позволяя отделять тонкие слои от сыпучих слитков или донорских субстратов, полупроводниковое лазерное оборудование для подъема революционизирует разжижение слитков, устраняя механическую пилу, шлифование,и химические этапы офорта.
Традиционное истончение полупроводниковых слитков, таких как нитрид галлия (GaN), карбид кремния (SiC) и сапфир, часто требует большого количества рабочей силы, тратит много времени и подвержен микротрещинам или повреждениям поверхности.В отличие, полупроводниковое лазерное оборудование для подъема предлагает неразрушающую, точную альтернативу, которая минимизирует потери материала и поверхностные нагрузки при одновременном повышении производительности.Он поддерживает широкий спектр кристаллических и сложных материалов и может быть легко интегрирован в передние или средние линии производства полупроводников.
С конфигурируемыми длинами волн лазера, адаптивными системами фокусировки и вакуумно-совместимыми вафлерами, это оборудование особенно подходит для нарезания слитков, создания ламел,и ультратонкопленочного отделения для вертикальных устройств или гетероэпитаксиального переноса слоев.
Параметр полупроводникового лазерного подъемного оборудования
| Длина волны | IR/SHG/THG/FHG |
|---|---|
| Ширина импульса | Наносекунда, пикосекунда, фемтосекунда |
| Оптическая система | Фиксированная оптическая система или гальвано-оптическая система |
| XY стадия | 500 мм × 500 мм |
| Диапазон обработки | 160 мм |
| Скорость движения | Максимум 1000 мм/сек |
| Повторяемость | ± 1 мкм или менее |
| Абсолютная точность позиции: | ± 5 мкм или менее |
| Размер пластинки | 2 ′′ 6 дюймов или на заказ |
| Контроль | Windows 10,11 и PLC |
| Напряжение питания | Переменная частота 200 В ± 20 В, однофазная, 50/60 кГц |
| Внешние измерения | 2400 мм (W) × 1700 мм (D) × 2000 мм (H) |
| Вес | 1,000 кг |
Принцип работы полупроводникового лазерного подъемного оборудования
Основной механизм полупроводникового лазерного оборудования для снятия зависит от селективного фототермального разложения или абляции на интерфейсе между донорским слитком и эпитаксиальным или целевым слоем.Ультрафиолетовый лазер высокой энергии (обычно KrF на 248 нм или твердотельных УФ-лазеров около 355 нм) фокусируется через прозрачный или полупрозрачный донорский материал, где энергия избирательно поглощается на заранее определенной глубине.
Это локализованное поглощение энергии создает газовую фазу высокого давления или слой теплового расширения на интерфейсе,который инициирует чистую деламинацию верхнего слоя пластинки или устройства от основания слиткаПроцесс тонко настраивается с помощью регулирования таких параметров, как ширина импульса, лазерная частота, скорость сканирования и фокусная глубина оси z.В результате получается сверхтонкий кусочек, часто в диапазоне от 10 до 50 мкм, чисто отделенный от исходного слитка без механического износа..
Этот метод лазерного подъема для разжигания слитков позволяет избежать потерь и повреждений поверхности, связанных с пилованием алмазной проволоки или механическим лапанием.Он также сохраняет целостность кристаллов и уменьшает потребности в полировке ниже по течению, что делает полупроводниковое лазерное оборудование переломным инструментом для производства пластин следующего поколения.
Приложения полупроводникового лазерного подъемного оборудования
Полупроводниковое лазерное оборудование для подъема находит широкое применение в разрезании слитков на широком спектре передовых материалов и типов устройств, включая:
-
ГаН и ГаА Инготное разжижение для электроустройств
Позволяет создавать тонкие пластины для высокоэффективных транзисторов и диодов с низким сопротивлением.
- Что?
-
Восстановление субстрата SiC и отделение ламеллы
Разрешает подъем в масштабе пластинки из сыпучих SiC-субстратов для вертикальных конструкций устройств и повторного использования пластинки.
- Что?
-
Разделение светодиодных пластин
Упрощает отвод слоев GaN из толстых сапфировых слитков для производства сверхтонких светодиодных субстратов.
- Что?
-
Производство радиочастотных и микроволновых устройств
Поддерживает сверхтонкие высокоэлектронно-мобильные транзисторные (HEMT) структуры, необходимые в 5G и радиолокационных системах.
- Что?
-
Перемещение эпитаксиального слоя
Точно отделяет эпитаксиальные слои от кристаллических слитков для повторного использования или интеграции в гетероструктуры.
- Что?
-
Тонкопленочные солнечные элементы и фотоэлектрическая энергия
Используется для отделения тонких абсорбционных слоев для гибких или высокоэффективных солнечных элементов.
В каждой из этих областей полупроводниковое лазерное оборудование обеспечивает непревзойденный контроль над однородностью толщины, качеством поверхности и целостностью слоя.
Преимущества лазерного разжижения слитков
-
Никакие материальные потери
По сравнению с традиционными методами нарезания пластинок, лазерный процесс позволяет использовать почти 100% материала.
- Что?
-
Минимальное напряжение и изгиб
Бесконтактный подъем устраняет механические вибрации, уменьшая формирование микротрещин.
- Что?
-
Сохранение качества поверхности
В большинстве случаев не требуется послепротончения или полировки, поскольку лазерное подъемное устройство сохраняет целостность верхней поверхности.
- Что?
-
Высокая производительность и готовность к автоматизации
Способен обрабатывать сотни субстратов в смену с автоматизированной погрузкой/разгрузкой.
- Что?
-
Приспосабливается к различным материалам
Совместима с GaN, SiC, сапфиром, GaAs и новыми III-V материалами.
- Что?
-
Безопаснее для окружающей среды
Уменьшает использование абразивов и суровых химических веществ, характерных для процессов разжижения на основе навоза.
- Что?
-
Повторное использование субстрата
Донорские слитки можно перерабатывать для нескольких циклов подъема, что значительно снижает затраты на материалы.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) из полупроводникового лазерного оборудования для подъема
Вопрос 1: Какой диапазон толщины может достичь полупроводниковое лазерное оборудование для подъема ложек?
А1:Типичная толщина лома варьируется от 10 до 100 мкм в зависимости от материала и конфигурации.
Вопрос 2: Можно ли использовать это оборудование для разжижения слитков, сделанных из непрозрачных материалов, таких как SiC?
А2:Да, путем настройки длины волны лазера и оптимизации интерфейса (например, жертвенных межслоев) можно обрабатывать даже частично непрозрачные материалы.
Вопрос 3: Как выровняется донорская субстрата перед лазерным подъемом?
А3:Система использует модули выравнивания, основанные на субмикронном видении, с обратной связью от фидуциальных знаков и сканирования поверхности.
Вопрос 4: Каково ожидаемое время цикла для одной операции лазерного подъема?
А4:В зависимости от размера и толщины пластины, типичные циклы длятся от 2 до 10 минут.
Q5: Требуется ли для процесса чистая комната?
A5:Несмотря на то, что это не является обязательным, для поддержания чистоты подложки и производительности устройства во время высокоточных операций рекомендуется интегрировать чистую комнату.
Сопутствующие продукты
О нас
ZMSH специализируется на высокотехнологичной разработке, производстве и продаже специального оптического стекла и новых кристаллических материалов.Мы предлагаем оптические компоненты SapphireС квалифицированным опытом и передовым оборудованием мы преуспеваем в нестандартной обработке продукции.,Мы стремимся стать ведущим высокотехнологичным предприятием в области оптоэлектронных материалов.
Информация об упаковке и перевозке
Способ упаковки:
- Все предметы надежно упакованы, чтобы обеспечить безопасный транзит.
- Упаковка состоит из антистатических, устойчивых к ударам и пылестойких материалов.
- Для чувствительных компонентов, таких как пластины или оптические части, мы используем упаковку на уровне чистой комнаты:
- Защита от пыли класса 100 или 1000 в зависимости от чувствительности продукта.
- Для специальных требований доступны варианты индивидуальной упаковки.
Канал доставки и расчетный срок доставки:
- Мы работаем с надежными международными поставщиками логистики, в том числе:
UPS, FedEx, DHL
- Стандартное время выполнения - 3−7 рабочих дней в зависимости от пункта назначения.
- Информация о отслеживании будет предоставлена после отправки заказа.
- Ускоренная доставка и страховка доступны по запросу.