Кремний / Карбид кремния (SiC) пластинаЧетырехступенчатая автоматизированная линия полировки(Интегрированная линия обработки после полировки)

Обзор

Эта четырехступенчатая автоматизированная линия полировки представляет собой интегрированное, встроенное решение, предназначенное для операций после полировки / CMP пластин из кремния и карбида кремния (SiC). Построенная на основе керамических держателей (керамических пластин), система объединяет несколько последующих задач в одну координированную линию, помогая предприятиям сократить ручную обработку, стабилизировать тактовое время и усилить контроль загрязнений.

В производстве полупроводников эффективная очистка после CMP широко признана ключевым шагом для уменьшения дефектов перед следующим процессом, и передовые подходы (включая мегазвуковую очистку) обычно обсуждаются для улучшения производительности удаления частиц.

В частности, для SiC его высокая твердость и химическая инертность делают полировку сложной задачей (часто связанной с низкой скоростью удаления материала и более высоким риском повреждения поверхности/подповерхности), что делает стабильную автоматизацию после полировки и контролируемую очистку/обработку особенно ценными.

Что делает линия (Основные функции)

Одна интегрированная линия, которая поддерживает:

• Разделение и сбор пластин(после полировки)

• Буферизация / хранение керамических держателей

• Очистка керамических держателей

• Установка пластин (приклеивание) на керамические держатели

• Консолидированная, однолинейная операция для пластин 6–8 дюймов

Основные преимущества

• 

   

  Интегрированная автоматизация: Разделение → буферизация → очистка → установка в одну линию, сокращение автономных станций и зависимости от оператора.

• Более чистый, более последовательный поток после полировки: Разработан для поддержания стабильной чистоты после CMP / после полировки и повторяемого качества установки. (Отраслевая литература подчеркивает важность очистки после CMP для снижения дефектности.)

• Автоматизация поддерживает контроль загрязнений: Исследования по обработке пластин подчеркивают стратегии предотвращения контакта поверхности пластин и уменьшения загрязнения частицами во время переноса; конструкции чистых роботов также ориентированы на минимизацию выбросов частиц.

• Готовность к 6–8 дюймам: Помогает предприятиям работать сегодня на 6-дюймовых пластинах, готовясь к развертыванию 8-дюймовых. Отрасль активно продвигается к 200 мм (8-дюймовый) SiC, с несколькими общедоступными дорожными картами и объявлениями примерно в 2024–2025 годах.

Технические характеристики (Из предоставленного паспорта)

• Размеры оборудования (Д×Ш×В): 13643 × 5030 × 2300 мм

• Электропитание: AC 380 В, 50 Гц

• Общая мощность: 119 кВт

• Чистота установки: 0,5 мкм < 50 шт.; 5 мкм < 1 шт.

• Плоскостность установки: ≤ 2 мкм

Эталонная производительность (Из предоставленного паспорта)

Настраивается по диаметру керамического держателя и размеру пластины:

• 6-дюймовые пластины: Держатель Ø485, 6 пластин/держатель, ~3 мин/держатель

• 6-дюймовые пластины: Держатель Ø576, 8 пластин/держатель, ~4 мин/держатель

• 8-дюймовые пластины: Держатель Ø485, 3 пластины/держатель, ~2 мин/держатель

• 8-дюймовые пластины: Держатель Ø576, 5 пластин/держатель, ~3 мин/держатель

Типичный поток линии 

1. Подача / интерфейс с участка полировки

2. Разделение и сбор пластин

3. Буферизация/хранение керамических держателей (декопплинг тактового времени)

4. Очистка керамических держателей

5. Установка пластин на держатели (с контролем чистоты и плоскостности)

6. Вывод в последующий процесс или логистику

Целевые области применения

• Автоматизация после полировки / после CMP для Si и SiC линий пластин

• Производственные среды, которые отдают приоритет стабильному тактовому времени, сокращению ручных операций и контролируемой чистоте

• Проекты перехода с 6 на 8 дюймов, особенно в соответствии с 200 мм SiC дорожными картами

FAQ 

Вопрос 1: Какие проблемы в основном решает эта линия?
О: Она оптимизирует операции после полировки, интегрируя разделение/сбор пластин, буферизацию керамических держателей, очистку держателей и установку пластин в одну координированную линию автоматизации, уменьшая количество ручных операций и стабилизируя производственный ритм.

Вопрос 2: Какие материалы и размеры пластин поддерживаются?
О: Кремний и SiC, 6–8 дюймов пластины (в соответствии с предоставленными спецификациями).

Вопрос 3: Почему очистка после CMP подчеркивается в отрасли?
О: Отраслевая литература подчеркивает, что спрос на эффективную очистку после CMP вырос, чтобы уменьшить плотность дефектов перед следующим шагом; для улучшения удаления частиц обычно изучаются подходы на основе мегазвука.