Вкратце: В этом обзоре мы подчеркиваем ключевые идеи дизайна и то, как они превращаются в производительность.Смотрите, как микрофлюидное лазерное оборудование использует тонкий для волос струю воды для направления лазерной энергии для обработки полупроводниковых пластинУзнайте, как этот гибридный метод микрообработки уменьшает тепловые повреждения, предотвращает загрязнение и улучшает качество края на твердых, хрупких материалах, таких как пластинки SiC и GaN.
Связанные характеристики продукта:
Гибридный метод микрообработки, соединяющий тонкую водную струю с лазерным лучом для точной подачи энергии.
Механизм направления полного внутреннего отражения обеспечивает точную передачу лазерного луча на заготовку.
Непрерывное охлаждение и удаление мусора во время обработки для более чистой и стабильной работы.
Уменьшает термические повреждения, загрязнения, окисление и микротрещины в полупроводниковых материалах.
Поддерживает различные длины волн лазера (1064 нм, 532 нм, 355 нм) и уровни мощности до 200 Вт.
Настраиваемый диаметр сопла от 30 до 150 мкм с использованием сапфировых или алмазных материалов.
Высокоточное позиционирование с точностью до ±5 мкм и повторяемостью ±2 мкм.
Применимо к современной упаковке, нарезке пластин, сверлению стружки и процессам ремонта дефектов.
Вопросы:
Что такое микроструйная лазерная технология?
Лазерная технология Microjet — это гибридный процесс микрообработки, при котором тонкая высокоскоростная струя воды направляет лазерный луч с использованием полного внутреннего отражения, передавая точную энергию заготовке, обеспечивая при этом непрерывное охлаждение и удаление мусора.
Каковы основные преимущества микроструйной лазерной обработки по сравнению с сухой лазерной обработкой?
Ключевые преимущества включают снижение тепловых повреждений, меньшее загрязнение и переосаждение, меньший риск окисления и микротрещин, минимальную конусность реза и улучшенное качество кромок твердых и хрупких полупроводниковых материалов.
Какие полупроводниковые материалы лучше всего подходят для микроструйной лазерной обработки?
Он особенно хорошо подходит для твердых и хрупких материалов, таких как карбид кремния (SiC) и нитрид галлия (GaN), а также кремниевых пластин, материалов со сверхширокозонной зоной, таких как алмаз и оксид галлия, и некоторых современных керамических подложек.